伴随着的現代化進程(chéng)的不斷推進,在國民各類(lèi)工業(yè)領域中自動化水平也同時在不斷提高,儀器儀表作業工業中的一個重要部門,并且也是(shì)其他工(gōng)業的重 要支(zhī)持部門,對于工業水(shuǐ)平的(de)智能化、自動化(huà)有(yǒu)着不(bú)可替代的重要作用,離(lí)開自動化數字儀(yí)表及相配套的控制系統,的自動化就無從(cóng)談起。德國的工業 4.0,美國的互聯網工(gōng)業、中國的兩化(huà)無(wú)一不與自動化儀表密切(qiē)相關。因此,對于現場儀表操作與(yǔ)維護人員(yuán)的技術水(shuǐ)平要求更高,如此才能夠做到(dào)更快更好地處理 儀表故障,保證的安全有序地進(jìn)行,有效地提高經濟效益,本文(wén)針對(duì)于儀(yí)器儀表現場的維護(hù)經驗(yàn),以供儀表維護人員參考。
一、現場儀表系(xì)統故障的(de)基本(běn)分析步驟
現場儀表測量參數一般分爲(wèi)溫度、壓力(lì)、流量、液位四大參數。
現根據(jù)測量參數的不同(tóng),來分析不同的現場儀表(biǎo)故障所在。
1.首先,在分析現場儀表故障前(qián),要比較透徹地了解(jiě)相關儀表系統的過程、工藝情況及條(tiáo)件,了解儀表(biǎo)系統的設計方案、設計意圖,儀表系統的結構、特點、性能及參數要求等(děng)。
2.在分析檢查現場儀表系統故障之前,要向現場操作工人了解的負荷及原料的(de)參數變化情況,查看故障(zhàng)儀(yí)表的記錄曲線,進行綜合分析,以确定儀表故障原因(yīn)所在。
3.如果儀(yí)表記錄曲線爲一(yī)條死線(一點變化也沒有的線稱死線(xiàn)),或記錄曲線(xiàn)原來(lái)爲波動,現在突然變成一條直線;故障很可能在儀(yí)表系統。因爲目前記(jì)錄儀(yí)表大 多是DCS計算機系統,靈敏度非常高,參(cān)數的變化能非常靈敏的(de)反應(yīng)出來。此時可人爲地改變一下工藝參數,看曲線(xiàn)變(biàn)化情況。如不變化,基本斷定是儀表系統(tǒng)出 了問題;如(rú)有正常變化,基本斷定儀表(biǎo)系統(tǒng)沒有大的問題。
4.變化工(gōng)藝參數時,發現記錄曲線發生突變或跳到或小,此時(shí)的故障也常在(zài)儀表(biǎo)系統。
5.故障(zhàng)出現以前儀表(biǎo)記錄曲線一直(zhí)表現(xiàn)正常,出現波動後記錄曲線變得毫無規律或使系統難以控制,甚至連(lián)手動操作也不能控制,此時故障可能(néng)是工藝操作系(xì)統造成的。
6.當發現DCS顯示儀表不正(zhèng)常(cháng)時,可以到現場檢(jiǎn)查同一直觀儀(yí)表的指示值,如(rú)果它們差别很大,則很可能是儀表系統出現故障。
總之,分析現場儀表故障原因時,要特别注意被測控制對象(xiàng)和控制(zhì)閥(fá)的特性(xìng)變化,這些都可能(néng)是造成現場儀表系統故障的原因。所以,我們要從現場儀表系統和工(gōng)藝操作系統兩個方面綜(zōng)合考慮、仔(zǎi)細分(fèn)析,檢查原因所(suǒ)在。
二、四大測量(liàng)參數儀表控制系統故障(zhàng)分析步驟(zhòu)
1.溫度控制(zhì)儀表系統故(gù)障分析(xī)步(bù)驟
分析溫度控制儀表系統故障時,首先要注意兩點:該系統儀表多采用電動儀表測量、指示、控制(zhì);該系統儀表的測量往往滞後較大。
(1)溫度儀表系統(tǒng)的(de)指(zhǐ)示值突然變到或小,一般爲儀表系統故障。因爲溫度儀表系統測量滞後較大,不會發生突然變(biàn)化。此時的(de)故障原因多是(shì)熱電偶、熱(rè)電阻、補償(cháng)導線斷線或變送器放大(dà)器失(shī)靈造成。
(2)溫度控制儀表系統指示出現快速振蕩現象,多爲控制參(cān)數PID調整不(bú)當造成。
(3)溫度控制儀(yí)表系(xì)統指示出現大幅緩慢的波動,很可能是由于工藝操作變化引起的,如當時工藝操作沒(méi)有變化,則很可能是儀表控制系統本(běn)身的故障。
(4)溫度控制系統本身的故障分析步驟:檢(jiǎn)查調節閥(fá)輸入信号是否變化,輸入信号不變化,調節閥動作,調節閥膜頭膜(mó)片漏了;檢查調節閥定位器(qì)輸入信号是否變 化,輸入信(xìn)号不變化(huà),輸出信号(hào)變化,定位器有故障;檢(jiǎn)查(chá)定位器輸入信号有變化,再查調節器(qì)輸出有無變化,如果調節器(qì)輸入(rù)不變化,輸出變化,此時是調節器本(běn) 身的故障。
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