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加入收藏(cáng)關注：0 自動化(huà)儀表是以自動化技術爲基礎的一種設備，具有測量、記錄、顯示(shì)、報警(jǐng)等(děng)功能。在實際(jì)使用中，工藝陳(chén)舊或使用不當均有可能引起儀表(biǎo)故(gù)障(zhàng)，使其度有所降低，不(bú)利于安全。如何及時發現故障并予以解決，是大家應該考慮(lǜ)的問題。
自動化(huà)儀表常見故障診斷
? 壓力傳感器
（1）當壓力(lì)傳感器接口發生(shēng)漏氣時，很可能就(jiù)會出現(xiàn)實際壓力很高，但變送器顯(xiǎn)示數據卻變化不大的現象。引發此故障的原因也有(yǒu)可能是接線錯誤或電源沒有插接好，以及傳感器的損壞。
（2）對變(biàn)送器加(jiā)壓，輸出沒有變化，再次加壓則有(yǒu)變化，洩壓後，變送器回不到零位。
造成此故障極有(yǒu)可能(néng)是傳(chuán)感器的密封(fēng)圈出現(xiàn)問題，如傳感(gǎn)器擰得過緊，緻使(shǐ)密封圈進入引壓口，導緻傳感器堵塞，此時若加壓的(de)壓力不(bú)足，則輸出不會變化；當壓力 超(chāo)過時，密封圈被沖開(kāi)，傳感器受到壓力，則會出(chū)現變化。發生此故障(zhàng)時，可拆下傳感器，觀察零(líng)位是否正常，若不正常加以調(diào)整，若正常應更(gèng)換密封圈。
出現不穩(wěn)定(dìng)，原(yuán)因可能是(shì)傳感器本(běn)身(shēn)出現故障或抗幹擾能力較弱。
（4）變送器和指針式壓力表出現較大(dà)偏差，此現象較爲正常，隻要(yào)将偏(piān)差範圍控制在規定标準以内即可。
? 流量計
（1）若流(liú)量儀表值達到高(gāo)，一般現場檢測儀表也會顯示高，這(zhè)時手動調(diào)節遠程調節(jiē)閥大小，若流量值(zhí)減小，說明是(shì)工藝問題；若流量(liàng)值不變，應(yīng)該是儀表系統的故障，需要檢測儀(yí)表信号傳輸系(xì)統、測量引(yǐn)壓系統等是否(fǒu)存在(zài)異常。
（2）若流量指數異常波動，可(kě)以(yǐ)将系統由自動控制轉到手(shǒu)動，若依(yī)然存在波動狀況，說明是工藝原因所緻；若波動減小，說明是PID參數問題或儀表問題。
（3）若儀(yí)表流量達到低，首先檢查現場檢測儀表，若現場(chǎng)儀表同樣顯示低，則查(chá)看調節閥開度，開度爲零說明故障發生在流量調節裝置上，若開度正(zhèng)常，極(jí)有 可能是物料結晶(jīng)、管道阻塞或壓力過低所緻。若現場儀表正常，說明顯示儀表出現問題(tí)，其原因通常是機械儀表齒輪卡死、差壓變送器正壓室(shì)滲漏(lòu)等。
? 溫度控制儀表
若(ruò)儀表指示值變動較(jiào)大，一直顯示小或值，多爲系統故障。原因可能是變(biàn)送器的放大器失靈，或熱電阻、補償(cháng)導線斷線。若儀表(biǎo)指示值(zhí)快速振蕩，極有可能是控制參(cān)數(shù)PID調整不當。
工業自動化儀表(biǎo)溫度指示系統多由(yóu)熱電阻、熱電偶等測(cè)溫元件組成，采集(jí)完(wán)信号之後，借(jiè)助變送器将其轉爲标準信号，然後發送至DCS系統顯示出來。當DCS系統出現故障，溫度顯示爲零時，首先應對輸入(rù)DCS模塊信号進(jìn)行檢查，輸入信号(hào)爲4mA，則變送器發出的信号與其一緻。
然後應分析儀表故障，測量熱電偶的信(xìn)号，信号正常說(shuō)明變送器極有可能是故障的發生(shēng)處，由(yóu)于變送器故障造成變送器輸出信号一直爲4mA，導緻DCS系統中溫(wēn)度指示值在零位置處。遇此故障，應及時對變送器進行檢(jiǎn)修處理，若依舊不能恢複，則(zé)應考慮更換變(biàn)送器。
? 物位(wèi)儀表故障(zhàng)
（1）液位儀表值達高或(huò)低時，根據現場檢測儀表進行判斷，若現場儀表正常，則将系統改爲手動調控，查看液位是否變(biàn)動，若液(yè)位(wèi)能夠在某一範圍内保持穩定(dìng)，說明是液位控制系統出現問題，反之則是工(gōng)藝方面的原因。
（2）對于(yú)差(chà)壓式液位儀(yí)表，當(dāng)控制儀表與(yǔ)現場檢測儀表的(de)顯示數據(jù)不符，且現(xiàn)場儀表不存在明顯異常時，檢查(chá)導壓管液封是否正常，若存在洩漏現象，補充密封液(yè)，儀表歸零；若不存在洩漏情況，初步推斷是儀表負遷(qiān)移量出錯，需進(jìn)行校正。
（3）液位控制儀表的數(shù)據異常波動時，要根據設備容(róng)量分情況進(jìn)行判斷，設備容量大(dà)的，通常是儀表出(chū)現問題；設(shè)備容量小的，要先檢查工(gōng)藝操作，若工藝操作有所變動，極有(yǒu)可能是工藝原因導緻的波動，反之就是儀表方面的(de)問題。
?微差壓變送(sòng)器零點漂移嚴重
當多台微差壓變送器出現嚴重零(líng)點漂移，有些(xiē)出現分時段的規律性時，造成這種現象的主(zhǔ)要原因有以下幾點：
（1）變送器質量不好；
（2）導壓管路不暢通；
（3）溫度(dù)影響；
（4）機械位移影響。
爲了解決這一問題(tí)，我們首先要檢查導壓管路，檢測是否有應力的存在(zài)，如果發現有(yǒu)較(jiào)大(dà)應力，就要(yào)進行應力消除工作。其次，變送器安裝不牢固就會産生機械位 移，造成變送器零點漂移，因(yīn)此需要檢查變送器安(ān)裝情(qíng)況，檢查各變(biàn)送器支架安裝是否牢固，如發現部(bù)分變送器支架安(ān)裝(zhuāng)不牢固，就需要進行變送器緊(jǐn)固工作，此(cǐ)時 故障(zhàng)基本可以被排除。
?數字溫度（K型）儀顯示(shì)随室溫變(biàn)化
補償回路故障是導緻數字(zì)儀表随控制室溫度(dù)變化而變(biàn)化的(de)主要原因，當出現這一現象時，首先要(yào)将儀表通入标(biāo)準信号判斷(duàn)是否時數顯儀出現故障(zhàng)。
如數顯儀顯示(shì)與标準信号存在較大(dà)誤差，可(kě)以判定數顯儀存在故障。對數顯儀進(jìn)行維修排除故障後，如(rú)數顯儀顯(xiǎn)示依舊随(suí)室内溫度發生變化，則此(cǐ)時需要檢測補償導線(xiàn)是否存在故(gù)障。
如通過測試(shì)現場冷端和控制(zhì)室溫差發現與儀表顯示誤差相當，則可初步判(pàn)斷補償(cháng)導線沒有補償作用，此時需要更換補償進行故障排除。
?雙法蘭液位變送器(qì)顯示偏高并(bìng)分時(shí)段波動
對于安裝在常壓儲罐上的(de)雙法蘭液位變送器(qì)，若在儀表設置好後初期顯示(shì)正常，液位變化時會出現較大誤差，靜液面時分時段顯示波動，此時往往會(huì)造成溢液或空罐而造成(chéng)浪(làng)費或影響。産(chǎn)生這一故障的原因主要有以下三方面：
（1）導壓管（毛細管）可(kě)能(néng)洩露；
（2）介質過于粘稠；
（3）罐體(tǐ)排氣不暢。
進行故障分析(xī)時首先要考慮(lǜ)到(dào)要液位(wèi)計不可能堵塞，需要着重分析液位計本身和介質性質(zhì)，另(lìng)外(wài)還需要考慮環(huán)境因(yīn)素的影(yǐng)響。
從液位(wèi)計(jì)分時段波動的現象可以(yǐ)判斷出其對溫度敏感(gǎn)，可初步判斷可能是罐裝的導壓介質(zhì)不正常，毛細管有空隙，然後将(jiāng)負(fù)壓法蘭(lán)移至下方觀(guān)察一段(duàn)時間(jiān)，如(rú)果情況有所改善，則(zé)可以判斷出爲負壓毛細管有氣隙，将毛細管拆除後故障即可排除。
?流(liú)量計不顯示
流量計不顯示故障(zhàng)處理思路及處理措施：
，檢查電源接線、電源等級，确保電源等級及接線正确；
第二，檢查顯示器插鍵(jiàn)是否松動，若(ruò)松動，便需要重(zhòng)新插緊顯(xiǎn)示器插(chā)件；
第三，檢查内部(bù)變壓器或(huò)保險管是否燒壞，如燒壞則需要更換變壓器或保險。同時要注(zhù)意轉換器向下安裝會造成管道中液體向轉換器滲漏，造成絕緣下(xià)降，甚至短路，因此一定要嚴格按照轉換器安裝規程進行正确安裝。
?調節閥出現故障
調節閥現場常(cháng)見問(wèn)題是(shì)閥不動作、震蕩、振動、動作遲緩(huǎn)、洩漏量大，下面逐個對這些故障進(jìn)行分析(xī)：
1.閥不動(dòng)作(zuò)
種現象是無氣源(yuán)、無信号，造成這種現象的原因主要有一下3個方(fāng)面(miàn)：氣源未打開或氣源壓力太少(shǎo)；氣源含有雜質導緻氣源管或過濾器、減壓閥堵塞；過濾器減壓閥(fá)堵塞或故障。
第二種(zhǒng)現象有氣源、無(wú)法動作，此時需要根據故障現象進行相應的檢修處理：
（1）現象：DCS 指令信号無(wú)輸出，此時需要檢查相應的(de)指令線；
（2）現象：定位器無顯示、無輸出：此時(shí)需要更換定位器；
（3）定位器氣路(lù)輸出洩露(lù)：則需要(yào)進行(háng)焊接工作消(xiāo)除洩露現象；
（4）現象：閥杆或閥芯卡澀(sè)、變形：此時需根據實(shí)際損壞情況進(jìn)行處理或更換；
（5）現象：手(shǒu)輪位置不對(duì)：此時需要(yào)将手輪(lún)調節到釋放位置。
2.調節(jiē)閥震蕩
當(dāng)氣源壓力滿足要求(qiú)，指令信号也穩定(dìng)，但調節閥的動作仍不穩定時，首先(xiān)需要檢查定位器位置是否正确，并進行相應處理；其(qí)次檢查定位器自身是否(fǒu)發生故障(zhàng)：若 定位器發生故障需要檢修或者更換(huàn)定位器；此外，檢查定位器輸出(chū)管路是否漏氣，消除漏(lòu)氣現象；後檢(jiǎn)查閥杆運動與接觸部分是否順暢(chàng)，若不順暢則需要加(jiā)潤滑(huá)劑 或重新(xīn)安裝(zhuāng)閥杆。
3.調節閥振動
此時可按照故障現象進行相(xiàng)應處理：安裝底座不穩：加固底(dǐ)座；附近有振動設備引(yǐn)起：消除振源；閥(fá)芯(xīn)與(yǔ)襯套磨損嚴重：更(gèng)換襯套；調節閥選型不(bú)對：更換合适的閥門；閥門介(jiè)質流(liú)向與關閉方向(xiàng)相反：改變閥安(ān)裝方向。
4.調節(jiē)閥動(dòng)作遲緩
此時可按照故障現象進行相應(yīng)處理：氣動薄膜執行機構中膜(mó)片破損洩漏：更換膜片；執行機構中O型圈破損：更換O 型密封圈；閥體内有(yǒu)粘物堵塞：消除堵(dǔ)塞(sāi)；閥(fá)杆不直導緻(zhì)摩擦阻力大：處理閥(fá)杆。
5.調(diào)節閥洩漏(lòu)量大
此時(shí)可按照(zhào)故障現(xiàn)象進行相應處(chù)理：閥(fá)芯被磨損，内漏嚴重：消除内漏；閥杠長短不合适，閥未調好關(guān)不嚴：調整閥杆，調整閥；閥體内密(mì)封環壞：更換密封環；介(jiè) 質壓差太大，執行機構關不嚴：增(zēng)大氣源，改進(jìn)執行(háng)機構；閥内有異物：清除異物；氣源壓力低或接頭氣管漏氣：調整氣源，消除洩(xiè)漏。
自動化儀表是指由傳感元件組成、具有測量及顯示等功能的器具設備，通常由傳(chuán)感器、變送器和顯(xiǎn)示器構成。因操作簡(jiǎn)單、準确度和清晰度高，在衆多行業被廣泛應用。按照用途可分爲流量儀表、壓力(lì)儀表、溫度儀表(biǎo)、物料儀表等。
? 故障診斷方法
在使用過程中，自動化儀表可能會出現各種故障，爲盡快恢複正常(cháng)，降低(dī)損失(shī)，需掌握幾種基(jī)本的故障(zhàng)判(pàn)斷方法。
（1）外觀檢查
對儀表的表盤(pán)、外殼、指針、旋鈕等進行檢查，然(rán)後(hòu)檢查各種插件和連線，另外(wài)還有保險絲、繼電器、元件焊點、零部件排列等，觀察這(zhè)些部位是否處于正常狀态。
（2）開機檢查
觀察機内的各發光(guāng)元件(jiàn)是否(fǒu)正常發光；是否發出異常聲音(yīn)，是否出現冒煙、放電等異常現象，或有(yǒu)焦糊等異味散發；電機等發熱元(yuán)件的溫度是否在規(guī)定範圍内；機械傳動部分、齒輪(lún)是(shì)否整齊齧合，有無(wú)變形、磨損(sǔn)或卡死(sǐ)的情況。
（3）電壓法
借(jiè)助萬(wàn)用表測量可能出現故障部(bù)分的電壓，包括：直流電壓測量，如(rú)電子管、直流供電電壓(yā)、集成塊各引出角對地電壓；交流電壓(yā)測量，如(rú)交流穩壓器輸出電壓(yā)。
（4）斷路法
在初步判定後，将可能出現故障的部分與(yǔ)整個(gè)電路切斷，觀察故障是(shì)否會消失。
儀表外觀表面應時時保持整潔幹淨，機械滑動(dòng)部分(fèn)更應加強重視，一旦有運轉不靈活或(huò)鏽蝕的傾向，應立(lì)即對其擦拭、潤滑(huá)。在化工廠、鍋爐房(fáng)等腐蝕性強、易産(chǎn)生 大量(liàng)粉塵的地方，對電機、電位器(qì)、傳動齒輪等部件(jiàn)進行擦洗(xǐ)檢查，變送器、閥門密封、插(chā)頭插座等均應保持(chí)清潔，這是儀(yí)表(biǎo)正常工作的基(jī)礎(chǔ)。
? 人爲方面
首(shǒu)先，應有較爲健(jiàn)全的儀表檢修制度，并能夠得以落實；其次檢(jiǎn)修小組每天都(dōu)要做好巡視工作；後，變送器(qì)的維護(hù)中應重視線性、耐壓、變差等指标，将(jiāng)調零彈簧的位置調到科學(xué)處，以便輸出(chū)信号能均(jun1)勻沉降，不會出現突跳的情況。
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